Продажа изоляции K-Flex

Защита инженерных коммуникаций от потерь тепла, а также термического влияния внешней среды при помощи теплоизоляции K-FLEX — один из самых эффективных способов.

Вспененный каучук, лежащий в основе материала, представляет собой мелкозернистую, очень эластичную структуру с закрытыми ячейками, заполненными воздухом. Он обладает отличными звукоизоляционными свойствами, не горит, не взаимодействует с большинством растворителей, кислот и ГСМ, не пропускает водяного пара и не впитывает воды.

Техническая изоляция К-Флекс

Применяется для защиты теплопроводов, водопроводов, насосных и энергогенерирующих узлов, криогенных сетей и установок, систем кондиционирования и канализации. Несколько разновидностей K-FLEX предназначены для акустической изоляции студий звукозаписи, кинотеатров, концертных залов и цехов с повышенной шумностью производства.

Свойства изоляции зависят как от особенностей базового материала, так и от минеральных и синтетических наполнителей, применяющихся при производстве.

Несмотря на химическую сложность компонентов и активные реакции между ними, производство материалов К-Флекс абсолютно безопасно экологически. Вредных выбросов пыли, жидких и газообразных веществ, способных повлиять на окружающую среду нет.

Сравнение K-Flex с другими теплоизоляционными материалами.

Экструдированный синтетический каучук обладает очень широким температурным диапазоном использования, от — 200 до + 180ºС. Но сырье для его производства — этиленвинилацетат, стирол, натуральный и комбинированный синтетического бутадиен-нитрилакриловый каучук обладают более низкой температурной стойкостью, вспенивание производится при сравнительно умеренном нагреве.

Технология производства вспененного каучука

В качестве вспенивателей используются различные сложные химические соединения — бензосульфогидроэфир (OBSH), азобисизобутиронитрил  (AIBN), бензосульфогидрат (BSH) и другие реактивы, а также минеральные вещества, например, углекислый аммоний, двууглекислый натрий, аммоний изотистокислый.

Кроме них, в состав перед экструдированием, добавляются антипирены, пластификаторы, модифицирующие вещества. В результате изменения пропорций компонентов, каждый из видов К-Флекс обладает собственными уникальными свойствами.

После смешивания всех ингредиентов, каучуковая масса в виде вспененной субстанции перемешивается и подается на экструдер, где ей придается определенная форма.

После экструдера полуфабрикаты поступают в специальные печи для вулканизации, где материал окончательно обретает свои характеристики и закрепляет форму изделия.

Вулканизация происходит при температуре 130 – 160ºС на протяжении промежутка времени от нескольких минут до нескольких часов, в зависимости от вида продукции.